Materialanalyse von synthetischen Reetdachprodukten

Wenn es darum geht, einen Außenbereich mit einer natürlichen, entspannten Ausstrahlung hervorzuheben, ist ein synthetisches Reetdach eine Struktur eine perfekte Möglichkeit, die ästhetische Wirkung Ihrer Wohn- oder Gewerbeanlagen zu verbessern und etwas Inselinspiration hinzuzufügen, während sie Ihnen den praktischen Nutzen von Sonnenschutz und einer Konstruktion für eine Tiki-Hütte oder andere Außenwohnräume bietet. Das synthetische Reetdach ist einfach zu installieren, vielseitig im Erscheinungsbild, langlebig und haltbar. Die Reetdachplatten für Pavillons selbst können weich und flexibel sein, wodurch sie für ungewöhnliche Designs verwendet werden können, und sie erfordern keine speziellen Werkzeuge oder Fähigkeiten für die Installation, sodass die Eindeckung eines Pavillons für Sie kein Kopfzerbrechen mehr ist.

Die Qualitätssituation synthetischer Reetdachprodukte auf dem Markt

Da synthetische Reetdachprodukte künstlich hergestellt sind, ist die Qualität nicht immer stabil. Sie hängt von der korrekten Verwendung der Materialien, dem richtigen Herstellungsprozess sowie der Einstellung zur Qualität ab. Lassen Sie uns heute einige Analysen zum Material durchführen, um zu sehen, wie man das richtige Polymermaterial für die synthetische Reetdachdeckung auswählt. Als Nylon-Reetdachdeckung hinsichtlich der Qualität stabiler ist, behandeln wir nur die PE-Reetdach heute.

Die üblichen Probleme von künstlichen Reetdachplatten umfassen:

◭ Farbverblassen

◭ Zersetzung

PE-Reetdach hat normalerweise auch kein Problem mit Farbverblassen. Daher behandeln wir nur das Zersetzungsproblem.

Einige Gründe für das Zersetzungsproblem von künstlichen Reetdächern auf dem Markt

China hat zuvor große Mengen an PE-Reetdächern in verschiedene Länder exportiert. Viele vergleichbare Unternehmen haben Probleme mit Zersetzung, insbesondere in tropischen Ländern nahe dem Äquator wie den Philippinen, Costa Rica, Malaysia, Thailand usw. Diese Gebiete haben starke Sonneneinstrahlung und hohe Temperaturen. Die Zersetzung trat aufgrund folgender Fakten auf:trat aufgrund folgender Fakten auf:

1. Die meisten vergleichbaren Unternehmen verwenden LDPE der Güteklasse 2426. Diese Qualität ist für den Außeneinsatz nicht geeignet.

2. Viele Materialfabriken in China beginnen ihre Tätigkeit in kleinen Werkstätten. Die Techniker sind dann keine Experten auf diesem Gebiet und verfügen nicht über so viel Wissen über modifizierte Kunststoffe (Polymere). Die Techniker lassen Arbeiter für sich arbeiten. Nachdem die Arbeiter etwas Geld verdient haben, verlassen sie die Werkstatt und gründen ihr eigenes Geschäft. Doch ihr Wissen stammt von ihren früheren Techniker-Lehrern. Daher ist ihre Rezeptur nahezu identisch mit der ihrer Lehrer, ohne jede Veränderung. Das bedeutet, dass sich ein Fehler immer wieder wiederholt. Die meisten Materiallieferanten gehören zur ersten Generation der Materialfabriken. Daher verwendete der Meister anfangs 2426, und seine Schüler folgen ihm.

3. Die starke Verwendung recycelter Materialien. Um die Kosten zu senken und die Preisattraktivität für ausländische Käufer zu erhöhen, verwenden viele Wettbewerber recycelte Materialien zur Herstellung der Produkte. Die Zusammensetzung von Sekundärmaterial ist sehr komplex und schwer zu kontrollieren, was zu einer instabilen Qualität führt. Infolgedessen zerfallen viele Produkte bereits innerhalb weniger Monate.

4. Keine Ausrüstung für UV-Beständigkeitstests. Der Mangel an Testgeräten erschwert es, ungeeignete Materialien zu erkennen.

Einige unserer Maßnahmen zur Sicherstellung der Qualität des synthetischen Reetdachs

Um diese Probleme zu vermeiden, Beatles Co., hat folgende Maßnahmen ergriffen, um den hohen Qualitätsstandard unserer Reetdachprodukte sicherzustellen:

1. Wir verwenden ausschließlich neue Materialien. Wir verwenden keine sekundären PE-Materialien.

2. Förderung von Nylonmaterialien. Nylonmaterial ist seit seiner Einführung für seine stabile Qualität bekannt. In den letzten Jahren haben wir keine Probleme mit Nylonmaterialien festgestellt, weder bei der technischen Anwendung in Projekten noch während unserer Materialtests. Das Material besitzt eine gute Zähigkeit. Nach mehreren Jahren ist es nahezu dasselbe wie ein neues. Der Nachteil von Nylon-Reetdach ist, dass es sich bei längerer Nutzung leicht verfärben kann. Während der Produktion können wir die Farbe dunkler gestalten, sodass es selbst bei Verblassen besser aussieht.

3. Für PE haben wir begonnen, 9001 (HDPE) für die Produktion zu verwenden.

4. Unser Unternehmen hat Geräte für beschleunigte UV-Alterungstests angeschafft. Der UV-Beständigkeitstest für Nylon-Reetdach begann vor zwei Monaten. Mit dieser Maschine we konnten wir die Materialien hinsichtlich ihrer UV-Beständigkeit vergleichen. Zusätzlich zu den in der Produktion verwendeten Materialien werden auch einige Sekundärmaterialien auf dem Markt zum Vergleich in die Maschine gegeben. Das sekundäre LDPE-Material der Güteklasse 2426 zerfällt sehr schnell innerhalb eines Monats. Andere Materialien haben bisher keine Probleme.

Unsere UV-Beständigkeitstestgeräte für künstliche Reetdachplatten:

Wir werden unser Qualitätsniveau kontinuierlich verbessern und Ihnen zuverlässige Reetdachprodukte anbieten. Unser Ziel ist es, einen guten Ruf für synthetische Reetdachprodukte aus China auf dem Weltmarkt aufzubauen. Damit können wir unseren Beitrag leisten, unseren Kunden dabei zu helfen, ansprechend aussehende Reetdachkonstruktionen zu entwickeln und Touristen in verschiedenen Ländern Freude zu bereiten.